Печь для закалки плоского и гнутого стекла с радиационным нагревом состоит из стола загрузки, секции нагрева, секции плоской закалки, секции продольного моллирования, стола разгрузки, системы вентилятора с инверторами Schneider или Siemens, системы воздухопроводов, операционной панели Siemens и системы управления Siemens.

Нагрев стекла в печи производится за счет теплового излучения высокоэффективных нагревательных элементов (тэнов), управляемых статическими реле. Уникальные нагреватели, изготовленные из NiCr, расположены в особенном порядке для создания наибольшего количества зон, что обеспечивает эффективное управление нагревом.

Верхняя и нижняя зоны нагрева разделены на множество обособленно контролируемых ячеек, что позволяет гибко контролировать тепловой профиль нагрева внутри печи. Температура измеряется термопарой и управляется системой саморегулирования ПИД. Такая система управления делает возможным создание новых рецептов закалки стекла. Верхние нагреватели, установлены на керамических панелях, осуществляют передачу тепла посредством прямого излучения. Панели выполнены из компактного керамического утеплителя, обеспечивающего изоляцию от пыли. Нижние нагревательные элементы, конструктивно идентичны верхним нагревательным элементам, и закрыты стальными пластинами, позволяющими равномерно распределять тепловое излучение и защищающими нагревательные элементы от осколков стекла. 

В секции нагрева стекло транспортируется на керамических валах с точной и стабильной системой трансмиссии.

В изоляции печи используется материал только высокого качества, срок службы которого более 10 лет.

Секция закалки и охлаждения состоит из верхних и нижних воздуходувок, движение которых контролируется обособленно. Стекло транспортируется на металлических валах, обмотанных кевларовым шнуром, который имеет низкий коэффициент теплопередачи. Давление воздуха и расстояние между верхними и нижними воздуходувками контролируется автоматически в соответствии с толщиной стекла. 

Система подачи воздуха состоит из вентиляторов, воздуховодов, воздухозаборного механизма и воздухораспределительной камеры. Секция закалки и охлаждения имеет единую систему вентиляции.

Секция моллирования и закалки стекла состоит из последовательно расположенных воздуходувных сегментов и групп роликов, обтянутых кевларовым шнуром, соединенных шестерным приводом. В данной секции стекло моллируется, а затем закаливается. Посредством точной трансмиссии звенья секции приводятся в движение и формируют определенный радиус моллирования стекла. Благодаря применению серво-системы (немецкого производителя LENZE), гарантируется точность и симметричность местоположения каждого сегмента. Механическая надежность соединения звеньев обеспечивает высокую повторяемость гнутых изделий с минимальными отклонениями от заданной линии кривизны.

Управление подачи давления воздуха и контроль за воздуходувками осуществляется ПЛК (программируемый логический контроллер) в соответствии с заданным рецептом закалки.