Печь для закалки плоского и гнутого стекла с радиационным нагревом A2450B15R
Печь для закалки плоского и гнутого стекла  

Технические характеристики

 Толщина стекла 5-19 мм (плоское), 5-15 мм (гнутое)
 Минимальный размер стекла 150 × 350 мм (плоское), 300 х 400 мм (гнутое)
 Максимальный размер стекла 4 мм 2400 х 2200 мм
 5-19 мм 2400 х 5000 мм (плоское), 2400 х 1500 мм (гнутое)
 Минимальный радиус 5-6 мм R=700 мм
 8-10 мм R=800 мм
 12-15 мм R=1200 мм
 Установленная мощность 1250 кВА
 Мощность секции нагрева 832 кВт
 Стандарты качества ГОСТ 54162-2010, EN 12150-1:2000, ANSI Z97.1, GB15763.2-2005 и другие
 Размеры печи (Д х Ш х В) 24 х 4.0 х 4.5 м
 Производительность для флоат-стекла 4 мм Загрузки в час 20 (плоское); 30 (гнутое)
 Типы закаливаемого стекла - Низкоэмиссионное стекло с коэффициентом эмиссии выше 0,15;
 - Прозрачное флоат-стекло;
 - Тонированное в массе стекло;
 - Стекло с печатью и окраской керамическими красками.

Техническое описание

Печь для закалки плоского и гнутого стекла с радиационным нагревом состоит из стола загрузки, секции нагрева, секции плоской закалки, секции поперечного моллирования, стола разгрузки, системы вентилятора с инверторами Schneider или Siemens, системы воздухопроводов, операционной панели Siemens и системы управления Siemens.

Нагрев стекла в печи производится за счет теплового излучения высокоэффективных нагревательных элементов (тэнов), управляемых статическими реле. Уникальные нагреватели, изготовленные из NiCr, расположены в особенном порядке для создания наибольшего количества зон, что обеспечивает эффективное управление нагревом.

Верхняя и нижняя зоны нагрева разделены на множество обособленно контролируемых ячеек, что позволяет гибко контролировать тепловой профиль нагрева внутри печи. Температура измеряется термопарой и управляется системой саморегулирования ПИД. Такая система управления делает возможным создание новых рецептов закалки стекла. Верхние нагреватели, установлены на керамических панелях, осуществляют передачу тепла посредством прямого излучения. Панели выполнены из компактного керамического утеплителя, обеспечивающего изоляцию от пыли. Нижние нагревательные элементы, конструктивно идентичны верхним нагревательным элементам, и закрыты стальными пластинами, позволяющими равномерно распределять тепловое излучение и защищающими нагревательные элементы от осколков стекла. 

В секции нагрева стекло транспортируется на керамических валах с точной и стабильной системой трансмиссии.

В изоляции печи используется материал только высокого качества, срок службы которого более 10 лет.

Секция закалки и охлаждения состоит из верхних и нижних воздуходувок, движение которых контролируется обособленно. Стекло транспортируется на металлических валах, обмотанных кевларовым шнуром, который имеет низкий коэффициент теплопередачи. Давление воздуха и расстояние между верхними и нижними воздуходувками контролируется автоматически в соответствии с толщиной стекла. 

Система подачи воздуха состоит из вентиляторов, воздуховодов, воздухозаборного механизма и воздухораспределительной камеры. Секция закалки и охлаждения имеет единую систему вентиляции.

Секция моллирования и закалки стекла состоит из последовательно расположенных валов и воздуходувок, объединенных цепным приводом. В данной секции стекло моллируется, а затем закаливается. Посредством точной трансмиссии звенья секции приводятся в движение и формируют определенный радиус моллирования стекла. Благодаря применению серво-системы (немецкого производителя LENZE), гарантируется точность и симметричность местоположения каждого сегмента. Механическая надежность соединения звеньев обеспечивает высокую повторяемость гнутых изделий с минимальными отклонениями от заданной линии кривизны.

Управление подачи давления воздуха и контроль за воздуходувками осуществляется ПЛК (программируемый логический контроллер) в соответствии с заданным рецептом закалки.