Технические характеристики

Техническое описание

Печь для закалки плоского стекла с системой гибридной конвекции состоит из стола загрузки, секции нагрева с гибридной конвекцией, секции плоской закалки, стола разгрузки, системы вентилятора с инверторами Schneider или Siemens, системы воздухопроводов, операционной панели Siemens и системы управления Siemens.

В модели печи с гибридной конвекцией, конвективные вентиляторы расположены в верхней секции. Это обеспечивает короткий цикл нагрева и прекрасные показатели по распределению тепла.

В верхней части нагрев стекла производится за счет прямой вертикальной подачи горячего воздуха. Печь оборудована высокопроизводительными высокотемпературными центробежными циркуляционными вентиляторами, производимыми из нержавеющей стали, специально изготовленной и применяемой для верхней части секции нагрева. Система гибридной конвекции имеет высокие характеристики по передаче тепла, минимальное время нагрева и высокую продуктивность.

Благодаря частотным преобразователям, установленным на конвективных вентиляторах, их скорость вращения регулируется, что обеспечивает плавную подачу горячего воздуха и гарантирует высокое качество плоскостных и оптических характеристик закаленного стекла. Для регулирования соответствующих параметров вентиляторов (частоты и вращения) имеется специальное окно в интерфейсе панели управления.

Верхняя и нижняя зоны нагрева разделены на множество обособленно контролируемых ячеек, что позволяет гибко контролировать тепловой профиль нагрева внутри печи. Температура измеряется термопарой и управляется системой саморегулирования ПИД. Такая система управления делает возможным создание новых рецептов закалки стекла, что особенно важно при закалке низкоэмиссионного стекла и стекла с многоступенчатой обработкой (вырезы, отверстия, гравировка и прочее).

В нижней части, нагрев стекла производится за счет теплового излучения высокоэффективных нагревательных элементов (тэнов), управляемых статическими реле. Уникальные нагреватели, изготовленные из NiCr, расположены в особенном порядке для создания наибольшего количества зон, что обеспечивает эффективное управление нагревом.

Нижние нагреватели, установлены на керамических панелях, осуществляют передачу тепла посредством прямого излучения. Панели выполнены из компактного керамического утеплителя, обеспечивающего изоляцию от пыли. Нагреватели закрыты стальными пластинами, позволяющими равномерно распределять тепловое излучение и защищающими нагревательные элементы от осколков стекла. 

Для наиболее эффективного регулирования теплового баланса нагрева стекла, нижняя часть секции нагрева снабжена системой трубок подачи сжатого воздуха. Давление и мощность воздушного потока можно контролировать посредством бесступенчатых клапанов.

В секции нагрева стекло транспортируется на керамических валах с точной и стабильной системой трансмиссии.

В изоляции печи используется материал только высокого качества, срок службы которого более 10 лет.

Секция закалки и охлаждения состоит из верхних и нижних воздуходувок, движение которых контролируется обособленно. Стекло транспортируется на металлических валах, обмотанных кевларовым шнуром, который имеет низкий коэффициент теплопередачи. Давление воздуха и расстояние между верхними и нижними воздуходувками контролируется автоматически в соответствии с толщиной стекла. 

Система подачи воздуха состоит из вентиляторов, воздуховодов, воздухозаборного механизма и воздухораспределительной камеры. Секция закалки и охлаждения имеет единую систему вентиляции.

Управление подачи давления воздуха и контроль за воздуходувками осуществляется ПЛК (программируемый логический контроллер) в соответствии с заданным рецептом закалки.