Печь для закалки плоского и гнутого стекла с системой полной принудительной конвекции A2436C36J
Печь для закалки плоского и гнутого стекла  

Технические характеристики

 Толщина стекла 4-19 мм (плоское), 5-19 мм (гнутое)
 Минимальный размер плоского стекла 150 х 350 мм (плоское), 600 (гнутая сторона) х 400 мм (гнутое)
 Максимальная площадь загрузки 2400 х 3600 мм (плоское), 2400 (гнутая сторона) х 3600 мм (гнутое)
 Минимальный радиус 5-8 мм R=1000 мм
 10-12 мм R=1500 мм
 15-19 мм R= 3000 мм
 Установленная мощность 800 кВА
 Мощность секции нагрева 660 кВт
 Стандарты качества
 ГОСТ 54162-2010, EN 12150-1:2000, ANSI Z97.1,GB15763.2-2005 и другие
 Размеры печи (Д х Ш х В) 23 х 3.8 х 4.2 м
 Производительность для флоат-стекла 4 мм Загрузки в час 18 (плоское); 16 (гнутое)
 Типы закаливаемого стекла - Низкоэмиссионное стекло с коэффициентом эмиссии выше 0,01;
 - Прозрачное флоат-стекло;
 - Тонированное в массе стекло;
 - Стекло с печатью и окраской керамическими красками.

Техническое описание

Печь для закалки плоского и гнутого стекла с системой полной принудительной конвекции состоит из стола загрузки, секции нагрева с системой полной конвекции, секции плоской закалки, секции продольного моллирования, стола разгрузки, системы вентилятора с инверторами Schneider или Siemens, системы воздухопроводов, операционной панели Siemens и системы управления Siemens.

Нагрев стекла в печи производится за счет прямой вертикальной подачи горячего воздуха. Печь оборудована высокопроизводительными высокотемпературными центробежными циркуляционными вентиляторами, производимые из нержавеющей стали, специально изготовленной и применяемой для обеих (верхней и нижней) частей секции нагрева. Имеет высокие характеристики по передаче тепла, минимальное время нагрева и высокую продуктивность.

Уникальные нагреватели, изготовленные из NiCr, расположены в особенном порядке для создания наибольшего количества зон, что обеспечивает эффективное управление нагревом.

Благодаря частотным преобразователям, установленным на конвективных вентиляторах, их скорость вращения регулируется, что обеспечивает плавную подачу горячего воздуха и гарантирует высокое качество плоскостных и оптических характеристик закаленного стекла. Для задания соответствующих параметров вентиляторов (частоты и вращения) имеется специальное окно в интерфейсе панели управления.

Верхняя и нижняя зоны нагрева разделены на множество обособленно контролируемых ячеек, что позволяет гибко контролировать тепловой профиль нагрева внутри печи. Такая система управления делает возможным создание новых рецептов закалки стекла, что особенно важно при закалке низкоэмиссионного стекла и стекла с многоступенчатой обработкой (вырезы, отверстия, гравировка и прочее).

В модели печи с преимущественным конвективным нагревом конвекционные вентиляторы расположены как в верхней, так и в нижней секциях. В результате достигается самый короткий цикл нагрева (до 33 секунд для нагрева 1 мм толщины флоат-стекла) и прекрасные показатели по распределению тепла.

В секции нагрева стекло транспортируется на керамических валах с точной и стабильной системой трансмиссии.

В изоляции печи используется материал только высокого качества, срок службы которого более 10 лет.

Секция закалки и охлаждения состоит из верхних и нижних воздуходувок, движение которых контролируется обособленно. Стекло транспортируется на металлических валах, обмотанных кевларовым шнуром, который имеет низкий коэффициент теплопередачи. Давление воздуха и расстояние между верхними и нижними воздуходувками контролируется автоматически в соответствии с толщиной стекла. 

Система подачи воздуха состоит из вентиляторов, воздуховодов, воздухозаборного механизма и воздухораспределительной камеры. Секция закалки и охлаждения имеет единую систему вентиляции. 

Секция моллирования и закалки стекла состоит из последовательно расположенных воздуходувных сегментов и групп роликов, обтянутых кевларовым шнуром, соединенных шестерным приводом. В данной секции стекло моллируется, а затем закаливается. Посредством точной трансмиссии звенья секции приводятся в движение и формируют определенный радиус моллирования стекла. Благодаря применению серво-системы (немецкого производителя LENZE), гарантируется точность и симметричность местоположения каждого сегмента. Механическая надежность соединения звеньев обеспечивает высокую повторяемость гнутых изделий с минимальными отклонениями от заданной линии кривизны.

Управление подачи давления воздуха и контроль за воздуходувками осуществляется ПЛК (программируемый логический контроллер) в соответствии с заданным рецептом закалки.