Печь для закалки плоского стекла с системой полной принудительной конвекции A2860J
Печь для закалки плоского стекла  

Технические характеристики

 Толщина стекла 4-19 мм
 Минимальный размер стекла 250 х 400 мм
 Максимальная площадь загрузки 2800 х 6000 мм
 Установленная мощность 1400 кВА
 Мощность секции нагрева 1050 кВт
 Стандарты качества ГОСТ 54162-2010, EN 12150-1:2000, ANSI Z97.1, GB15763.2-2005 и другие
 Размеры печи (Д х Ш х В) 27.5 х 4.2 х 3.3 м
 Производительность для плоского флоат-стекла 4 мм 22 загрузки в час
 Типы закаливаемого стекла  - Низкоэмиссионное стекло с коэффициентом эмиссии выше 0,01;
 - Прозрачное флоат-стекло;
 - Тонированное в массе стекло;
 - Стекло с печатью и окраской керамическими красками.

Техническое описание

Печь для закалки плоского стекла с системой полной принудительной конвекции состоит из стола загрузки, секции нагрева с системой полной конвекции, секции плоской закалки, стола разгрузки, системы вентилятора с инверторами Schneider или Siemens, системы воздухопроводов, операционной панели Siemens и системы управления Siemens.

Нагрев стекла в печи производится за счет прямой вертикальной подачи горячего воздуха. Печь оборудована высокопроизводительными высокотемпературными центробежными циркуляционными вентиляторами, производимые из нержавеющей стали, специально изготовленной и применяемой для обеих (верхней и нижней) частей секции нагрева. Имеет высокие характеристики по передаче тепла, минимальное время нагрева и высокую продуктивность.

Уникальные нагреватели, изготовленные из NiCr, расположены в особенном порядке для создания наибольшего количества зон, что обеспечивает эффективное управление нагревом.

Благодаря частотным преобразователям, установленным на конвективных вентиляторах, их скорость вращения регулируется, что обеспечивает плавную подачу горячего воздуха и гарантирует высокое качество плоскостных и оптических характеристик закаленного стекла. Для задания соответствующих параметров вентиляторов (частоты и вращения) имеется специальное окно в интерфейсе панели управления.

Верхняя и нижняя зоны нагрева разделены на множество обособленно контролируемых ячеек, что позволяет гибко контролировать тепловой профиль нагрева внутри печи. Такая система управления делает возможным создание новых рецептов закалки стекла, что особенно важно при закалке низкоэмиссионного стекла и стекла с многоступенчатой обработкой (вырезы, отверстия, гравировка и прочее).

В модели печи с преимущественным конвективным нагревом конвекционные вентиляторы расположены как в верхней, так и в нижней секциях. В результате достигается самый короткий цикл нагрева (до 33 секунд для нагрева 1 мм толщины флоат-стекла) и прекрасные показатели по распределению тепла.

В секции нагрева стекло транспортируется на керамических валах с точной и стабильной системой трансмиссии.

В изоляции печи используется материал только высокого качества, срок службы которого более 10 лет.

Секция закалки и охлаждения состоит из верхних и нижних воздуходувок, движение которых контролируется обособленно. Стекло транспортируется на металлических валах, обмотанных кевларовым шнуром, который имеет низкий коэффициент теплопередачи. Давление воздуха и расстояние между верхними и нижними воздуходувками контролируется автоматически в соответствии с толщиной стекла. 

Система подачи воздуха состоит из вентиляторов, воздуховодов, воздухозаборного механизма и воздухораспределительной камеры. Секция закалки и охлаждения имеет единую систему вентиляции. 

Управление подачи давления воздуха и контроль за воздуходувками осуществляется ПЛК (программируемый логический контроллер) в соответствии с заданным рецептом закалки.